روش اجرای گروت سیمانی

SBF-G2 در حقیقت نوعی ملات آماده با مقاومت بالاف بدون انقباض و بر پایه سیمان می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزاء سازنده اش برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها اجرای فونداسیون های ماشین آلات صنعتی سنگین و زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب می باشد.

پودر خاکستری SBF-G2 بعد از مخلوط شدن با آب توانایی رسیدن به روانی و کارایی مطلوب و همچنین دسترسی به مقاومت فشاری 50-80 Mpa (با توجه به میزان آب اختلاط) را دارا می باشد.

گروت آماده پس از اجرا به سرعت سخت شده و قابل بهره برداری می باشد همچنین پس از سخت شدن از مقاومت مطلوبی در برابر حرارت های بالا و فشار های استاتیکی برخوردار بوده و به هیچ وجه دچار ترک خوردگی یا انقباض نمی شود و با انبساط کنترل شده ای ، تمامی خلل و فرج، حفره ها، شکاف ها و گودال ها را پر کند.

استاندارد های مرتبط با محصول SBF-G2

ASTM C 940

ASTM C 1107

میزان مصرف:

میزان مصرف SBF-G2 با توجه به حجم محل مورد اجرا و وزن مخصوص این ماده پس از اختلاط با آب که حدوداً gr/cm3 2/2 قابل محاسبه می باشد.

گروت آماده را می بایست به ازای هر کیلوگرم 110 تا 140 سی سی آب مخلوط نموده و پس از اختلاط کامل به وسیله همزن برقی یا میکسر مناسب استفاده نمود.

آب اختلاط

روانی

مقاومت فشاری (MPa)

1روزه

3 روزه

7 روزه

28 روزه

132cc

کاملا سیال

30/4

59/6

65/9

74/0

روش مصرف:

1-از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را مجدداً بررسی نمایید.

2-صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.

3- پیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت می بایست حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد.

4-حداقل فاصله 10mm بین سطح زیر بیس پلیت و بتن مورد نیاز است.

5-بهتر است سطوح بتنی در تماس با گروت، سالم، زبر و بی عیب باشند.

6-تمام سطوح تماس مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت می بایست عاری از هر گونه ذرات سست، کگرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدایی و … باشند و از هر گونه آلودگی که موجب زیان رسانیددن به کیفیت نهایی عملیات گروتینگ می شود، پاک باشند.

7-برای جلوگیری از جذب آب گروت توسط بتن و ایجاد ترک خوردگی، پیش از گروت ریزی، بتن فونداسیون می بایست با آب آشامیدنی تمیز اشباع گردد و همچنین می بایست قالب ها سخت و نفوذناپذیر و فاقد هرگونه جذب آب باشند.

8-قالب ها می بایست 50-25 میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.

9-در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.

10- گروت می بایست از یک طرف ریخته شود و اجازه داده شود که خود به طرف دیگر سرازیر شود

11- برای سهولت حرکت قالب ها، میتوان از ورق های پلی استایرن با تراکم بالا استفاده نمود.

12- با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت می توان از باقی ماندن هوای اضافی جلوگیری شود.

13- درجه حرارت مناسب جهت ریختن گروت 5 تا 30 درجه سانتیگراد می باشد.

14- در هنگام استفاده از گروت اضافه کردن هرگونه مواد افزودنی دیگر و یا دانه بندی شن و ماسه مجاز نمی باشد.

15- پس از افزوده شدن آب به پودر گروت، ملات آماده شده می بایست در مدت زمان کمتر از 30 دقیقه مورد استفاد ه قرار گیرد.

16-  گروت ریخته شده می بایست تا 7 روز مرطوب نگاه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد این کار را میتوان با استفاده از گونی مرطوب انجام داد.